一、產(chǎn)品，服務(wù)

1. 產(chǎn)品：在組織和顧客之間未發(fā)生任何交易的情況下，組織能夠產(chǎn)生的輸出；

2. 服務(wù)：至少有一項活動必須在組織和顧客之間進行的組織的輸出。

二、質(zhì)量

1. 質(zhì)量：客體的一組固有特性滿足要求的程度。

三、質(zhì)量方針

1. 質(zhì)量方針：關(guān)于質(zhì)量的方針。

四、質(zhì)量目標

1. 質(zhì)量目標：關(guān)于質(zhì)量的目標。

五、質(zhì)量管理

1. 質(zhì)量管理：關(guān)于質(zhì)量的管理。

六、質(zhì)量管理體系

1. 質(zhì)量管理體系：管理體系中關(guān)于質(zhì)量的部分。

七、監(jiān)視、測量

1. 監(jiān)視：確定體系、過程、產(chǎn)品、服務(wù)或活動的狀態(tài)；

2. 測量：確定數(shù)值的過程。

八、有效性、效率

1. 有效性：完成策劃的活動并得到策劃結(jié)果的程度；

2. 效率：得到的結(jié)果與所使用的資源之間的關(guān)系。

九、過程、程序

1. 過程：利用輸入實現(xiàn)預(yù)期結(jié)果的相互關(guān)聯(lián)或相互作用的一組活動；

2. 程序：為進行某項活動或過程所規(guī)定的途徑。

汽車行業(yè)相關(guān)術(shù)語

1. 配件accessory part：在交付給最終客戶之前（或之后），以車輛或動力總成以機械或子子方式相連的顧客指定的附加部件；

2. 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃advanced product qualify planning（APQP）：對開發(fā)某一滿足顧客要求的產(chǎn)品或服務(wù)提供支持的產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程；

3. 售后市場零件aftermarket part：來自非OEM廠家，作為服務(wù)件使用的替代零件；

4. 授權(quán)authorization：將某人的權(quán)限和責任形成文件，使其在組織內(nèi)能夠行使認可、拒絕和處罰的職權(quán)；

5. 比照件challenge part：有明確的標準要求，經(jīng)過驗證并能追溯到標準的零件；

6. 控制計劃 control plan：對控制產(chǎn)品所要求的系統(tǒng)和過程的形成文件的描述；

7. 顧客要求customer requirements：顧客規(guī)定的一切要求；

8. 顧客特殊要求customer-specific requirements（CSR）：對本汽車行業(yè)質(zhì)量管理體系標準特定條款的解釋或補充要求；

9. 可裝配性設(shè)計 design for assembly（DFA）：出于便于裝配的考慮設(shè)計產(chǎn)品的過程；

10. 可制造性設(shè)計design for manufacturing（DFM）：產(chǎn)品設(shè)計和過程策劃整合起來，以便設(shè)計出的產(chǎn)品能夠簡單經(jīng)濟地制造出來；

11. 可制造性和可裝配性設(shè)計 design for manufacturing and assembly（DFMA）：兩種方法結(jié)合，可制造性設(shè)計，為更容易生產(chǎn)，更高質(zhì)量及提高質(zhì)量的優(yōu)化設(shè)計過程；可裝配性設(shè)計，為減少出錯的風險，降低成本，并使產(chǎn)品更容易裝配而開展的設(shè)計優(yōu)化；

12. 六西格瑪設(shè)計design for six sigma（DFSS）：一種系統(tǒng)方法、工具、和技術(shù)，旨在通過穩(wěn)健的產(chǎn)品或過程設(shè)計，確保能在六西格瑪水平下生產(chǎn)出滿足顧客期望的產(chǎn)品；

13. 有設(shè)計責任的組織design-responsible organization：有權(quán)建立新的產(chǎn)品規(guī)范，或?qū)ΜF(xiàn)有的產(chǎn)品規(guī)范進行更改的組織；

14. 防錯error proofing：為防止不合格產(chǎn)品的制造而進行的產(chǎn)品和制造過程的設(shè)計和開發(fā)；

15. 升級過程escalation process：組織內(nèi)部強調(diào)或突出某一問題的過程，以便適當人員對這一問題做出響應(yīng)并監(jiān)控其解決；

16. 失效樹分析fault tree analysis（FAT）：對系統(tǒng)的非理想狀態(tài)進行演繹的故障分析法。通過建立系統(tǒng)的邏輯關(guān)系圖，揭示出故障、子系統(tǒng)及冗余設(shè)計要素之間的關(guān)系；

17. 實驗室laboratory：進行檢驗、試驗或校準的設(shè)施，其范圍包括但不限于化學、金相、尺寸、物理、電性能或可靠性試驗；

18. 實驗室范圍laboratory scope：受控文件，包括：

    ——實驗室有資格進行的待定試驗、評價和校準；

    ——用來進行上述活動的設(shè)備清單；

    ——進行上述活動的方法和標準的清單；

19. 制造manufacturing：以下制造或加工過程：

    ——生產(chǎn)材料；

    ——生產(chǎn)件或服務(wù)件；

    ——裝配；

    ——熱處理、焊接、噴漆、電鍍或其他表面處理；

20. 制造可行性manufacturing feasibility：對準備進行的項目分析和評價，以確定該項目在技術(shù)上是否可行，以便能夠制造出符合顧客要求的產(chǎn)品；

21. 制造服務(wù) manufacturing services：試驗、制造、分銷部件和組件并為其提供維修服務(wù)的公司；

22. 多方論證方法multi-disciplinary approach：從所有相關(guān)方獲取輸入信息的方法；

23. 未發(fā)現(xiàn)故障no trouble found（NTF）：服務(wù)保障期間被替換的零件，經(jīng)車輛或零件制造商分析，滿足“合格品”的全部要求；

24. 外包過程outsourced process：由外部組織履行的一部分組織的功能；

25. 周期性檢修periodic overhaul：用于防止發(fā)生重大意外故障的設(shè)備維護方法；

26. 預(yù)見性維護predictive maintenance：對在用設(shè)備的狀況進行周期性或持續(xù)監(jiān)視，以預(yù)測什么時候?qū)υO(shè)備進行維護；

27. 附加運費premium freight：在合同約定的交付之外發(fā)生的附加成本或費用；

28. 預(yù)防性維護preventive maintenance：為消除設(shè)備失效和生產(chǎn)的計劃外中斷的原因而策劃的定期設(shè)備維護措施，作為制造過程設(shè)計的一項輸出；

29. 產(chǎn)品product：產(chǎn)品實現(xiàn)過程所產(chǎn)生的任何預(yù)期輸出；

30. 產(chǎn)品安生product safety：與產(chǎn)品設(shè)計和制造有關(guān)的標準，這些標準可以確保產(chǎn)品不對顧客造成傷害或危害；

31. 停產(chǎn)product shutdown：制造過程空閑的情況，時間跨度可從幾個小時到幾個月不等；

32. 反應(yīng)計劃reaction plan：在控制計劃中規(guī)定的在檢測到異常或不符合事件時所采取的措施或一系列步驟；

33. 外部場所remote location：支持現(xiàn)場且不存在生產(chǎn)過程的場所；

34. 服務(wù)件service part：由OEM放行或采購的按照OEM標準制造的用于維修場合的替代零件，包括修復(fù)后的零件；

35. 現(xiàn)場site：發(fā)生增值的制造過程的場所；

36. 特殊特性special characteristic：可能影響產(chǎn)品的安全性或法規(guī)符合性、配合、功能、性能、或其后續(xù)過程的產(chǎn)品特性或制造過程參數(shù)；

37. 特殊狀態(tài)special status：當組織由于重大質(zhì)量或交付問題，未能滿足一項或多項顧客要求時，顧客向組織發(fā)出的一種具有分類識別性質(zhì)的通知；

38. 支持功能support function：在現(xiàn)場或外部場所進行的，對同一組織的一個或多個制造現(xiàn)場提供支持的非生產(chǎn)性活動；

39. 全面生產(chǎn)維護total productive maintenance：一個通過為組織增值的機器、設(shè)備、過程和員工，維護并改善生產(chǎn)及質(zhì)量休系完整性的系統(tǒng)；

40. 權(quán)衡曲線trade-off-curves：用于理解和顯示產(chǎn)品各設(shè)計特性相互關(guān)系的一種工具；

41. 權(quán)衡過程trade-off-process：繪制并使用反映產(chǎn)品及其性能特性的權(quán)衡曲線的一種方法。